Manșonul necesar pentru congelare este montat în jurul conductei care urmează să fie înghețată. În funcție de mărime, unul sau două furtunuri de azot sunt conectate la manșon și la rezervorul de azot. În timpul lucrărilor de congelare, în zona de lucru sunt instalate dispozitive de măsurare care verifică conținutul de oxigen din aer. Temperatura conductei este controlată și monitorizată în permanență pe parcursul întregului proces de congelare.

La începutul procesului de congelare, țeava este răcită încet de la temperatura ambiantă sau de la temperatura medie prin alimentarea dozată cu azot. Acest lucru este necesar pentru ca pe țeavă să nu se formeze fisuri de tensiune din cauza scăderii temperaturii. Azotul care pătrunde se evaporă imediat și răcește încet manșonul și conducta. Prin scăderea temperaturii, umiditatea din aerul ambiant se depune sub formă de îngheț pe gulerul de congelare în timpul procesului de congelare.

Între timp, temperatura a fost scăzută de azotul care se evaporă în așa măsură încât se formează gheață pe gulerul de congelare. Mediul (de exemplu, apa) din țeavă începe să înghețe dinspre exterior spre interior. Cea mai mare parte a azotului încă se evaporă.

Conducta este răcită în așa măsură încât azotul să poată rămâne sub formă lichidă în manșonul de congelare. Oxigenul lichid (-183 °C) din aerul ambiant se condensează pe partea exterioară a manșonului. Dopul de gheață din țeavă se formează în mod constant și crește din exterior spre interior în zona gulerului de îngheț.

Dopul de gheață a închis conducta și acum crește în lățime. Atunci când blocajul de gheață s-a format dincolo de lățimea gulerului de îngheț, gheața de gheață se depune pe conducta din dreapta și din stânga gulerului de îngheț. Progresul înghețării (gheață) conductei este monitorizat prin măsurarea continuă a temperaturii.

Înghețarea conductei este completă. Un dop de gheață s-a format în conductă și a sigilat-o. Acum se pot efectua lucrări de instalare (de exemplu, legarea pieselor sistemului, a robinetelor de poartă sau a supapelor; înlocuirea fitingurilor sau a flanșelor; înlocuirea garniturilor defecte etc.). Congelarea poate fi menținută pentru orice perioadă de timp prin intermediul unui aflux constant de azot lichid. După terminarea lucrărilor, alimentarea cu azot este oprită, iar dopul de gheață se dezgheață din nou.

Producția sau lucrările din fabrică puteau continua și nu trebuiau să fie întrerupte sau reduse atâta timp cât nu depindeau de conducta înghețată. A fost evitată golirea conductei. Nu au fost suportate costuri inutile.